在亚克力瓶模具材料性能测试项目中，其使用性能和工艺性能是常见的测试项目。许多亚克力瓶模具材料测试客户，无论是买方还是供应商，都会关注这两种性能。
1.硬度和性能
塑料模腔表面检测要求具有足够的性能。通常亚克力瓶模具的硬度在于亚克力瓶模具的硬度，38～55HRC范围内，对于形状简单，抛光性能要求高的模具，硬度可以高，相反，硬度可以比较低。
2.强度和韧性
确认亚克力瓶模具在开模力、熔体压力和锁模力的作用下不变形或开裂。
3.耐蚀性
能抵抗氯化氢或氟化氢等腐蚀性气体在加热到熔融状态时分解的氯化氢或氟化氢的侵蚀。
4.耐热性和尺寸稳定性亚克力瓶模具材料检测应表现出稳定的组织和低热膨胀系数，以保护在亚克力瓶模具材料检测中160～250℃在温度条件下长期工作，不氧化，不变形。
5.导热性
塑料零件可以尽快在模腔内冷却成型。
亚克力包装瓶模具材料检测工艺性能有哪些要求？
1.机械加工性能
大多数塑料模大多比较复杂，型腔表面质量要求高，因此模具材料应具有优异的切削加工性能和磨削加工性能。
2.镜面抛光性能及装饰加工性能
一般塑料模型腔表面粗糙度值为Ra0.16～0.08μm大约，平均粗糙度低于Ra0.05μm镜面光泽。随着透明塑料零件透明度要求的提高，模具成型表面的镜面抛光性能要求越高。许多塑料零件需要设置图案和图案，这要求模具材料具有良好的装饰性能。
3．热处理工艺
模具材料具有足够的淬透性和淬处理变形开裂倾向小，热处理质量稳定。
4．表面处理工艺
对于性能稳定、以实际报告为主的亚克力瓶模具，材料应具有镀铬、渗碳、渗氮等良好的表面处理性能。
5.焊接性能
当塑料模型腔在加工过程中损坏或在使用中需要用心服务时，通常采用焊接方法（局部堆焊）进行用心服务，因此模具材料应具有良好的焊接性能。
6.电加工性能
电火花和线切割是亚克力瓶模具加工中常用的电加工方法，可用于制造各种复杂形状的模具腔。但电加工过程中产生的硬化层、沟槽、开裂对模具有不良影响，亚克力瓶模具材料检测要求具有良好的电加工性能。
亚克力保健品瓶模具开模在生产时什么情况下需要做插页：
1.节省材料。后模的设置由高点决定。如果只有一个形状比较高，可以设置一个短点。
2.加工方便，在加工设备中，电火花加工速度最慢，加工精度价格适宜，所以有时为了避免电火花加工，会选择电火花加工作为刀片。
3.容易排气。特别是一些骨深部件，电火花排气不畅，成型时通风不良，经常需要使用刀片。
4.确认精度。磨床的加工精度好。有时，为了保护精度，磨床会很方便。
5.交换支架要求。有时客户对同一产品有要求，如改变凸台的位置，使刀片可以互换。
6.方便型。有的位置比较深，型号比较不方便，就做成插件。
7.更换模型很方便。有些零件容易磨损或对精度要求过高，为了修改模具，所以做成刀片。
8.考虑散热。主要指铍铜嵌件。
9.处理效率。有些大模具是小零件，单独加工，节省时间。
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