大家知道，大量用于食品包装的塑料制品有三种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。短时间内用来盛装食油，对人体健康是无妨碍的。但是，用它们来长期盛装食油，会污染食品，造成对人体的危害。这是因为，这类包装瓶具有透明度高、易于老化等特点，在空气中会受到氧气、臭氧、紫外线的作用产生强烈的异味，加上聚化物本身老化，若用于长期存放食油，易于使这些食用品变质。
制造聚乙烯的办法很多，其中较常见的一种，是在200~300℃高温和1000~2000个大气压压强下，将乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低，质地柔软，对于阳光、空气、水分和化学试剂，都具有较不错的稳定性，所以无需外加稳定剂、增塑剂，而稳定剂和增塑剂则多半是不好的或有剧毒的。
使用塑料制品时特别要注意，不要接触醋、清洁剂等，避免阳光直射、高温等，以免发生化学反应。另外，您在购买塑料餐具时，应当挑选商品上带有PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)标注、装饰图案少、无色无味、表面光洁的塑料制品。塑料瓶设计制造时的常见问题有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、药用塑料瓶的印刷面，是消费者注意力较集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果药用塑料瓶含有手柄、凹槽、增加筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形药用塑料瓶，刚度也较不错，但模具的制造费用较不错。因此为确定药用塑料瓶的刚度，除选择刚度好的材料外，还要通过药用塑料瓶的外形设计，增强药用塑料瓶的刚度和不怕负荷强度。
二、由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提升塑料瓶的刚度和不怕负荷强度的。
三、塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个"框格"，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀起先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀后面接触的部位，该部位的壁厚小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提升塑料瓶的刚度和不怕弯曲性。纵向的凹槽或增加筋，可去掉塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
四、在设计挤压式药用塑料包装瓶时，如果材质为较高密度聚乙烯或聚丙烯，亚克力塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与亚克力塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。亚克力塑料瓶口的设计应主要考虑如何使塑料瓶口能好地与盖和密封器配合。亚克力塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，亚克力塑料瓶的底部一般设计成内凹形;亚克力塑料瓶的转角处，及内凹处，均做大的圆弧过度。为便于亚克力塑料瓶的堆放，增加亚克力塑料瓶的堆码稳定性，亚克力塑料瓶的底部应设计内凹槽。
另外，聚氯乙烯里的元素氯乙烯不但不好的，而且在酸和油脂中容易分解而析出毒性很大的氯化氢和氯，在聚氯乙烯中添加的增塑剂，如苯二甲酸酯类，都不好的性，还有用作稳定剂的铅、镉和有机(以实际报告为主)锡，都是不好的的化学物质，毒性都大，而且易溶解于油脂。塑料聚苯乙烯虽然属于低毒物质，但是，它的成分苯乙烯和挥发成分乙苯、异丙苯都不好的，并且易溶解于油脂中。塑料聚乙烯本身没不好的性。但是，它与油脂接触后，能分解析出低分子化合物，这些低分子的元素溶于油脂会产生毒性。
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