企业供应链管理：提升市场响应速度与降低运营成本的战略关键

扩大获取信息的渠道。在供应链中，基于信息网络的信息已完全共享，物理企业可以及时，准确地获得市场需求和原材料供应等信息，从而为企业提供便利，以合理调整生产安排并响应市场需求。

提高市场响应速度。依靠供应链，物理企业可以整合和协调其他成员企业的物流，渠道，资金，信息和其他资源，加快原材料采购，产品生产和产品销售的过程，从而有效地缩短了从生产到周期消费并迅速响应市场需求。抓住市场机会。

降低企业运营成本和风险。该供应链使相关企业之间建立了密切和稳定的战略伙伴关系。长期业务合作可以帮助实体企业降低交易成本，同时，利用其他企业的管理能力和优势在一定程度上降低了自己的风险。此外，如果不可避免且无法衡量的风险，供应链联盟团体还可以支持物理企业。

但是，由于它涉及多级和多类节点企业，因此供应链相对复杂。只有通过在供应链管理方面做得好，物理企业才能最大化供应链价值。

2。真正的企业实施供应链管理并不容易

不同的公司在供应链管理方面面临不同的特定问题，但常见问题主要如下：

问题1：不准确的需求预测

需求预测是整个供应链管理过程的起点，是制定销售和运营计划，调整库存，澄清生产计划并准备财务预算的重要参考。在实际生产和运营中，企业经常发现难以准确确定需求预测方法中的错误，需求预测信息传输的偏差，不规则的需求预测过程，缺乏滚动预测机制，缺乏预测性的造成疑虑责任机制以及准确的预测机制等。预测市场需求。不准确的需求预测将不可避免地导致供应链被动反应的效率低下的运营状态，这将导致一系列问题，例如库存积压或库存过多，生产过多或生产不足以及运输成本上升。例如，在2019年，梅西百货（Macy）的女装品牌误判了她们的需求预测，导致销售疲软，并最终被迫使用降价来处理未售出的库存，这导致梅西百货（Macy）的股价在2019年8月14日下降13％。 2010年以来的最低点是15.82美元。

问题2：采购成本太高

采购成本对业务绩效至关重要。在实际的生产和运营中，企业通常由于不完善的采购机制，不规则采购过程和供应商管理不佳而产生的采购成本较高。

采购机制不完整。一些企业具有不完整的内部采购机制，并且通常没有明确且可行的计划进行采购时间，供应商选择，采购数量，采购价格等，从而导致采购成本不良，并且随着时间的推移逐渐推动。

采购过程未标准化。企业采购过程通常包括生产部门的申请，确定采购计划，查找供应商，查询，价格比较，讨价还价，采购谈判（安置订单），合同签署（确定付款条件，货运模式，货运方式，售后服务）交付检查和接受（仓库管理），质量检查（不合格的收益），仓库进入，财务和解和其他链接，采购部门需要与其他相关部门进行协调和合作，例如生产，销售和财务。但是，某些公司可能会遇到诸如缺少链接，流程脱节以及部门之间的合作程度较低的问题。不当采购过程将影响采购业务的效率，并明显增加采购成本。

供应商管理很差。一些公司并不重视供应商管理。例如，选择供应商时，缺乏对供应商的深入研究导致所选供应商与自己的需求不匹配。在后期，由于供应商的合作和更换，采购工作成本间接增加了；或者，如果他们对供应商市场动态没有足够的了解，那么价格谈判就没有议价能力，因此很难降低采购成本。

问题3：库存管理混乱

一些企业没有根据市场需求，生产能力和其他因素制定库存管理过程中适当而精确的库存策略，并且主要根据经验和感受进行管理。库存管理是不规则的，导致库存高，不一致的库存代码和外部仓库管理。诸如混乱和无法及时响应客户秩序需求之类的问题。

停滞库存的比例很高。在实际生产和运营中，企业由于未能及时根据市场需求和销售及时调整生产计划和库存而面临很大的沉闷库存，未能及时发现和处理潜在的沉闷产品，并且缺乏沉闷的库存警告机制。沉闷的库存不仅会增加仓库现场管理的困难，占据有限的仓库空间，导致正常库存营业额的困难，而且还占据了公司的营运资金，增加财务费用并影响公司收入。

库存材料不是统一的。一些企业的采购人员，研发人员和生产人员使用不同的管理代码进行相同的库存，从而在ERP系统中为同一材料建立了多个材料代码。在生产和收集过程中，材料代码管理并不统一，因此具有多个材料代码很容易。采购或接收错误的问题最终将导致枯燥的库存出现，这也将增加部门之间的沟通成本。

商品的交付和返回管理是无序的。一些公司不会按照传入的商品顺序从仓库中运送出来，从而导致某些商品的积压持续了很长时间。一些企业缺乏声音回报管理系统。当发生回报时，由买方需求估算中错误造成的返回货物将与货物质量造成的退货货物相同的处置区域。仓库管理员需要在备案过程中重新检查它们。这增加了其他仓库管理工作，并导致浪费资源。

问题4：生产不良的灵活性

生产灵活性强调了个人生产和制造系统对内部和外部环境的适应性变化，在外部，它表现为满足客户的个性化和自定义需求，缩短交付周期，并且在内部，生产系统可以根据生产迅速改变生产要求，减少切换时间和成本。在需求多样化的市场环境中，企业正面临越来越多的多种品种和小批次的定制订单，并且交付周期缩短了。但是，某些企业的当前生产和制造方法仍然主要是大量生产小品种。一方面，他们的组织，机械和设备，生产过程等很难支持企业，以生产多种品种和小批次。另一方面，他们当前的生产方法很难支持企业，以生产多种品种和小批次。不能保证当产品质量，交付时间和成本保持一致时，生产线将在大规模生产和小规模生产之间任意切换，这使得企业的生产无法更好地适应市场需求的变化。

问题5：不当供应商管理

一些企业在供应商管理中缺乏完整的管理机制。具体问题是：缺乏供应商筛查机制和供应商选择中缺乏系统的标准，导致合作供应商的质量不平衡；缺乏正确性的供应商的等级和机密管理机制。企业为与他们合作的所有供应商实施一套管理方法。很难反映高质量的供应商和贫困供应商之间的差异，并且很容易产生“赚钱赚钱”的现象，从而影响公司的产品和服务。质量;供应商绩效评估机制是一种形式，企业很难真正发挥绩效评估在监督和驾驶供应商中的作用，从而影响了他们对供应产品质量的控制；缺乏供应商退出合作机制，对于现有供应商而言，不合格的质量问题主要是通过寻找替换供应商来解决的，这会导致经常更换供应商，从而影响公司的供应交付时间的守时性，并增加管理成本。