干燥处置：ABS资料具有吸湿性，请求在加工之行进行枯燥处置。倡议枯燥条件为80～90℃下至少干燥2小时。资料温度应保证小于0.1%。 凝结温度：210～280℃；倡议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光亮度，温度较低则招致光亮度较低）。
注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由腈、丁二烯和三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；具有易加工、高光亮度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性资料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是-腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。
ABS是一种无定形、低极性、非牛顿流体型聚合物，外观为浅色或瓷白色、不透明、无毒、无味颗粒，相对密度在1.05左右，吸水率为0.2-0.7%。熄灭迟缓，离火后继续熄灭，火焰呈黄色，有黑烟，伴有橡胶熄灭气息，无熔融滴落现象。冲击强度较好，且在低温下也不会疾速降落（-40℃时悬臂梁缺口冲击可达120J/m）；抗蠕变性良好，但其随不同质量而变化，且升温时抗蠕变才能也不会疾速降落，ABS的抗蠕变性优于PSF、PC，逊色于PA及POM。ABS的耐热性普通，在1.86MPa压力下的热变形温度在85℃左右（耐热级ABS除外），耐热性优于PE、HPVC、PS，逊于PP。运用温度为-40℃到85℃，至高普通不超越100℃，制品经退火处置耐热温度还可进步5℃左右。黏流温度在160℃左右，合成温度达250℃以上，热稳定性良好，不易合成，但抗热氧化性差，因而ABS中需求参加化剂。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
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