延迟焦化焦炉设备工艺现状简析和故障诊断技术在中的应用一、延迟焦化配件工艺的现状简析
随着原油开发技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本得到了降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式，焦化配件其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地面积大和用料较多的缺点，造成生产效率不高的问题，因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高，因此该方法需要高的前期投入和维护费用，由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代得到了一定的发展，但由于其副产的流化焦使用范围不广，因此该技术没有得到快速发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气，但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油，同时流化焦化的费用远高于延迟焦化，因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法，延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产效率高等特点，因此延迟焦化近年来得到了快速的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点，因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化焦炉设备，在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面得到了长足发展，目前我国进行延迟焦化的能力已居国际前列。在延迟焦化的发展过程中，我国石油和我国石化作出了巨大的努力，在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦化配件标志着我国焦化技术取得了长足发展，目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段，在延长焦化配件的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的先进技术。
二、故障诊断技术在焦炉设备中的应用
焦化机械设备的维修大致分为甲个过程，分别是故障事后检修，训划性检修，预防性检修，其中预防性检修是保障机械设备正常下作和提高下作效率的途径。
1焦化机械设备的检修步骤
(1)根据机械设备的性能指标和正常参数找出机械检修的关键部位，作为设备故障的检测点。
(2)设置检测设备的指标和参数作为焦化机械设备的检测的参考数据。
(3)止确使用检测仪器，对机械设备进行数据采集。
(4)根据采集数据描绘出设备劣优趋势图。
(5)根据采集的设备运行数据，判断出故障的类型及其位置，然后指定出合理的解决方案。
2趋势分析法的应用
趋势分析法是先将采集的焦化焦炉设备运行信息描绘成曲线，然后将实测值和和允许值的比较，判断出机械设备的状态。
3红外测温仪在供电设备及电器控制系统上的应用
将红外测温仪应用在供电设备和电气控制系统中，如变压器，高低压开关等。经过大量的实践证明变压器等电器设备经常发生故障，因此对变压器等电器设备的状态监测是十分必要的。预防供电设备及电气控制系统的故障发生不仅避免了因电器系统接点发热而酿成的设备事故，而且保证了设备的anquan运行，为焦化企业增加了经济效益。
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