以下是两种不太常见的检查井盖的介绍：
硅塑复合材料检查井盖包括：聚合物基复合材料检查井盖和再生树脂复合材料检查井盖两种，主要由粉煤灰、废旧塑料、粒料、钢筋、铁条等融合成型，其优点是成本低、节能环保、材料再生利用、防盗，缺点是材料融合性差、承载能力低、破损后整体塌落。
菱镁复合材料检查井盖由菱镁土、改性剂、加强筋模型浇制而成，优点是工艺简单、成本低、防盗，缺点是吸水率高、冻融性差、耐候性能差、加强筋使用竹筋承载能力低、抗冲击能力差。
球墨铸铁检查井盖应用比较广泛，像一般的市政道路高速公路电力自来水小区学校等各种园区，对于它的应用都是比较青睐的。以下是球墨铸铁井盖的3大特点
1、新型防盗井盖使用全新的钢筋支架，即使是遇到破坏性的荷载，也不会出现粉碎的现象。
2、和同规格的奇特产品相比，防盗井盖的重量只有铸铁井盖的三分之一，给安装和维护提供了方便。
3、防盗井盖可以有效的降低噪音。因为铸铁井盖主要是金属生产而成，当车辆经过时，井盖会产生噪音困扰着附近的居民。
以下是球墨铸铁检查井盖的制作工艺流程：
1.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；
2.铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；
3.进行球化处理，即往铁液中添加球化；
4.加入孕育剂进行孕育处理；
5.球墨铸铁的流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
检查井盖的熔炼及控制方式
一、熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）
1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
2. 每包铁水重量：1500kg/包
3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
二、控制方式
1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
2.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
4.每包铁水浇注控制时间蕞长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。
5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
7.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
8.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
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