铸铁地板用于零件划线研磨加工，安装设备等。铸铁地板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和废弃物，T型槽主要是用来固定工件。
铸铁地板的切削加工性及基准面：标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁地板生产中，为了铸铁地板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。因此在工业发展中有广泛的发展。采购铸铁地板选择时效处理的。铸铁地板时效优点：降低平板脆性，（使平板具有韧性）或减少内应力，平板淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸铁地板发生变形甚至开裂。铸铁平板经过两次人工退火，具有特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。
铸铁地板铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240。铸铁地板规格根据需方图纸制作。结构双围型、单围型、箱型。铸铁地板重量偏差：在生产过程中，铸铁地板会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5，否则会影响铸铁地板的使用。
铸铁地板认为除具有普通的性能外，还有别具一格的特性：铸铁地板，切削足而，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。容易量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。用较简单的方法即可使铸铁地板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、轮船制造、环保设备、等各个领域。
铸铁地板本身的使用寿命可以达到50-100年。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上，使用时小心，严防碰撞。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存放。铸铁地板在安装调试后，把铸铁地板工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，才能好的平板精度。铸铁地板测量法具有设备简单、测量精度比较高等特点，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的测量问题。
考虑到被测件的重量和设备条件的限，铸铁地板仪器测量法有其局限性，显铸铁地板测量法的优越性。铸铁地板测量法比较容易被检测人员和生产工人所掌握。即使需要进行的运算，所涉及的也多是一些基本的几何与关系。因此铸铁地板测量法是一种有实用价值的测量技术受到了重视。在工厂工具、夹具、模具车间，机械维修车间应用是普遍。
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