本篇文章给大家谈谈硬质阳极，以及硬质阳极氧化硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
硬质阳极氧化处理工艺条件和要求有哪些
硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源.其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍.采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各因素.
（1）硫酸氧化处理的浓度：常采用200-250 g/L,槽液的相对密度（室温下）为1.12-1.15.（2）水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl- 1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑.
（3）氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一.严格控制温度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密.
（4）电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系.电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加；反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉.
（5）初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的.初始电压过大,会导致电流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度猛增,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨.对于氧化处理时间,一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加.如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨.
（6）氧化处理溶液的搅拌：搅拌速度大小与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关.
硬质阳极氧化高低温变色
硬质阳极氧化高低温变色是正常的。根据查询相关 *** 息显示，硬质阳极氧化高低温变色是一种不可逆的变色反应，在高温下，硬质阳极氧化层有明显的紫色变化，在低温下，硬质阳极氧化层有明显的金 *** 变化。该变色可以用于测量温度，也可以作为物体或者物理参数的指示标志。
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
一、厚度不同:
硬质氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。
二、硬度不通：
硬度：普通氧化一般HV250--350，硬质氧化一般HV350--550。
三、温度不同：
普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
扩展资料：
阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
参考资料来源：百度百科-阳极氧化
镀镍和硬质阳极哪个耐磨性好
硬质阳极更耐磨。
镀镍铬和阳极氧化都是为了提高耐磨性、防腐蚀等特点，但在表面装饰性方面，镀镍铬可提高表面的光亮度，并增加金属光泽。阳极氧化主要为了后续着色打底，能使上色均匀不易脱色。
硬质阳极化层磨削的注意事项
硬质阳极化层磨削的注意事项：
(1)为防止电流集中引起局部过热导致零件烧伤，零件所有棱角要倒圆，半径不应小于0．5mm，不允许有毛刺。
(2)零件表面应较光滑，因为硬度氧化后表面粗糙度会降低一级。
(3)一般来说硬质氧化后零件增加的厚度为氧化膜厚度的50％左右，所以零件在机加工时应考虑氧化前后的尺寸公差。
(4)硬质氧化时零件地承受很高的电压和电流，因此零件与夹具要保持良好的接解，以免烧伤零件。夹具要专门设计使用具有压紧螺钉或用螺栓连接板的夹具。
(5)对只需局部硬质氧化的零件，不氧化部位应绝缘。将配好的绝缘胶涂在零件上，涂层要均匀，每涂一次烘干一次，共涂2次～4次。氧化后绝缘层用稀释剂洗去或用50℃～70℃热水浸泡剥离。绝缘胶用Q98—1硝基胶5份，Q04—3红色硝基磁漆l份，用X-1稀释剂搅匀。涂后在室温下干燥30min～60min。
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