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铸铁平板在铸造中一定要留意以下几点来避免不会呈现缺陷

作者:河北威岳      2023-08-10 11:20:37     0
 铸铁平板(铸铁平台)在铸造中一定要留意以下几点来避免平板铸件呈现缺陷,铸铁平板的模具在生产过程中也是首要的技术配备,在制造过程中首先要思考的是其技术布局和功能,在制造过程中首先要思考的是其技术布局和功能。关于具有大面积的薄壁有些放在铸型的下部,一起尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平板大面积的薄壁有些放在铸件的下面,使这有些能在较高的金属液压力下充溢铸型,避免浇不足。带有泥芯的划线铸铁平台,应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于查验。因为泥芯较长,刚度不行,在金属液的浮力效果下,泥芯产生曲折变形。若改为立浇, 可以避免上述不良状况的产生。机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示,机械图纸中都会有相应的表面质量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称:镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、 性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言,重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳

  破损能力镜面——是金属切削加工的理想境界,是提高机械部件使用寿命的 有效手段。

  镜面——是机械切削加工后,得到 好粗糙度的传统代名词,能清晰倒影出物品影像的金属表面,无论用何种金属加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼 能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这 是零件加工后的表面粗糙度,过去称为表面光洁度。 规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

铸铁平板技术要求:

  1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  4、铸铁平板应采用 细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

  5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

  6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

  7、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

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销售部肖女士15632782238

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