生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于很小壁厚。
1、铸铁平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。
2、当铸铁平台承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。
3、铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
4、铸铁平台（铸铁平板）设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平板的铸造缺陷产生。
5、在铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。
铸铁平台刚度测试装置由下列部分组成：
1、砝码(载荷)：砝码是质量量值传递的标准量具钳工工作台。
2、砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接。
3、比较仪：常用扭簧比较仪，它安装在横粱中部。
4、垫块：用来支架横梁。
5、平板：用于工件检测或划线焊接平台。
6、横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应有足够的刚性。
铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。
铸铁平台的检查要求：
试是确定铸铁平台铸件是否满足设计要求的过程和方法。测试通常分为以下几类：
1、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
2、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
3、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
4、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
5、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
6、平台内部：内部缺陷检测射线照相、特别波方法。
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