今天给各位分享橡胶再生的知识，其中也会对橡胶再生颗粒进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
橡胶再生技术
目前再生胶更流行脱硫技术，微波动态高温连续脱硫！和传统动态脱硫罐原理基本一样，主要他做到废气回收和废气少，可以高速率脱硫。
橡胶再生中活化剂和脱硫剂有什么区别
以二苯基二硫化物（DD）为脱硫剂,在超临界CO2作用下对硫化天然橡胶（NR）进行了脱硫再生,考察了CO2密度、反应温度和压力以及反应时间等对脱硫作用的影响,并对脱硫降解产物进行了相对分子质量测定和核磁共振表征。结果表明,采用超临界CO2流体为溶剂可以实现对硫化NR的脱硫降解,脱硫降解条件为CO2的密度不小于0.4722g/cm3、反应温度不低于160℃、反应时间不少于90min;溶胶率随降解温度的提高和时间的延长而增大;在降解过程中除了S—S、S—C断裂外还发生了部分主链断裂,降解后橡胶相对分子质量下降;脱硫剂DD能有效打开硫交联键,脱硫降解后再生胶分子中引入了少量的苯环结构。
二苯基二硫化物在上述反应中没有活化橡胶的作用所以只能认定为脱硫剂而不是活化剂。
橡胶制品成本高？快用鸿运再生胶！
橡胶边角料如何再生 回收利用？？
众所周知,绝大部分橡胶是属于难以彻底自然降解的高分子,如不能有效地处理其大量的废弃物,将会危及地球的生态环境,严重影响人们正常的生产和生活。而“高分子废弃物”实质上又是人类宝贵的再生资源,所以许多国家都在致力于回收和综合开发利用废旧高分子材料的工作。
自#’6年橡胶工业诞生时起,废旧橡胶的处理问题就客观地摆到了人们面前
三元乙丙还原橡胶和再生橡胶的区别
还原橡胶与再生胶的区别
(1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
(2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
(3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
(4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求
什么是再生胶？
《化工辞典》对再生胶的定义是：废旧的和磨损的橡胶制品以及生产中的废料经过处理
再生而得的橡胶。而硫化胶粉就是硫化过的橡胶制品经过粉碎或碾磨等加工程序，使原橡
胶制品成为粉末状的产品。
按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用
于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化
橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松
焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化
剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和
精炼
3
个工序。
除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接
用作橡胶填料的利用废胶新方法。
我国橡胶资源匮乏，近
70
％需要进口。当年，我国发展再生胶的初衷就是为了弥补橡胶
资源的不足。依据我国橡胶资源现状，以
3
吨再生胶替代
1
吨天然胶的现实仍将延续。新
中国成立以来，废橡胶利用行业回收利用废橡胶
1600
多万吨，累计为社会创造产值
300
多
亿元，节约橡胶
500
多万吨。应该说，再生胶和硫化胶粉在解决“黑色污染”和发展橡胶
工业的循环经济中功不可没。
但近几年，社会上曾流行过“再生胶是夕阳工业，硫化胶粉是朝阳产业”的说法，后来
又有“再生胶生产因为存在二次污染，目前已被发达国家淘汰”的报道不断见诸报端，并
以此为依据说明我国废橡胶综合利用仍以再生胶为主是落后的体现，提出国家应该限制再
生胶发展。其实，这些看法和报道并不符合我国废橡胶综合利用的现状。
再生橡胶，耐酸碱吗
橡胶都有一定的耐酸碱性能，再生胶也是，再生胶由于经过二次提炼，分子结构有所改变且含有杂质，姑耐酸碱性能差。橡胶的耐酸碱性能是根据橡胶本身的性能来的。耐酸碱性能依次为氟橡胶，丁基橡胶，三元乙丙，氯丁橡胶板等。如能确定酸碱的浓度和种类可推荐
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