机床铸件也称大型铸件，主要是指用于机床床身的铸件产品。通常铸件只能作为机器的毛坯零件使用，是需要进行切削加工的零部件。虽然有一些铸件可以直接用作机器的零部件，但多数机床铸件需要进行磨削加工达到一定的表面光洁度才可投入使用。
机械行业中使用的铸件品种最多，形状也相对更复杂，用量大，一般要占到整个铸件产品总产量的60%，而这其中最大型的铸件产品就是机床铸件。例如，龙门刨床上的床身、车床上的床身等切削加工的机床，其骨架主要是由机床铸件组成的。
作为机床的骨架，其起到支撑床体，连接各零售部件的重要作用。不同的切削用机床对铸件的要求也是不尽相同，但是它们的共通点就是，这些铸成一体的机床铸件，不仅具有较好的耐磨性，并且具有很好的消震性。我们知道，由于铸铁中石墨含量比较多，而石墨不但具有很好的润滑和贮油的功能，并且其消震性明显优于钢铁。其次，由于灰口铸铁的含碳量较高，流动性较好，收缩率较小，所以机床铸件的工艺性能比较好。正是具有这两大特点，使得铸件成为切削性机床的主要零部件，发挥着重要的作用。
虽然有一些铸件可以直接用作机器的零部件，但多数铸件产品是作为零部件的毛坯料使用的，需经过打磨等切削加工之后才能投入使用，所以其精度对机床产品的质量影响很大。也正是因为机床铸件对机床的加工精度、加工性能、工艺优化、使用寿命等方面具有主要的影响作用，所以对于机床生产厂商而言，要实现最初的机床设计功能，选择优质的机床铸件是必须的工序。有些机床生产企业是自主生产铸件的，但是随着工业化分工越来越细，企业为了求得更大的发展，将精力放在了自己最擅长的工艺上。因此，现在的机床生产厂商不再追求生产过程的大而全，而是小而精，将一些零售件的生产委托给专业的公司，或是与专业公司合作，定制性的生产其所需的机床铸件和其它的铸件产品，这样既节约了成本，也提升了产品质量。
这样专业性强强联手的合作在业内越来越普遍，有些企业甚至与合作企业携手，合作研发，以改善各铸件的工艺流程，提升铸件的技术水平，从而生产出符合机床企业研发新品需要的机床铸件，以达到其通过工艺创新而改善产品性能的效果。
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